Los profesionales de la industria de envases flexibles son más claros, el origen de los envases flexibles se extiende a través de los productos enlatados en su lugar, comúnmente conocido como "latas blandas". En los productos de envasado flexible compuesto, el más representativo de las latas blandas de un producto son los productos de boquilla de succión.

Esta representación está determinada principalmente por las características de la propia bolsa de pipetas: las bolsas de pipetas en sentido estricto, es una combinación de envase duro y blando de un producto, y no se puede pensar simplemente en ella como un envase blando de productos.

Esta combinación de partes duras y blandas es la parte más característica de la bolsa de pipetas en la categoría de envases flexibles.

En primer lugar, la estructura común de la bolsa de pipetas

Las bolsas de boquilla de succión de envasado flexible compuesto tienen una gama muy amplia de aplicaciones, ya sea en el campo de la alimentación, o en el campo de los productos químicos de uso diario, productos farmacéuticos o productos para el cuidado de la salud, tienen una cuota muy grande. En estas aplicaciones, los productos de boquilla de acuerdo con el contenido se divide en tres categorías principales de polvo, fluidos y líquidos, el diseño estructural es diferente.

Para los productos de tipo polvo, generalmente se adopta una estructura de 2~3 capas, tales como:

PET/PE

NY/PE

BOPP/VMPET/PE

Utilizados para envasar materiales aromatizantes, azúcar granulado, tóner y otros productos ligeros, el uso de materiales de 3 capas está diseñado para conseguir un cierto efecto decorativo.

Los productos fluidos suelen utilizar una estructura de 3~4 capas, como:

PET/AL/PE

PET/NY/PE

PET/AL/PET/PE

PET/AL/NY/PE

Se utiliza para envasar aliños para ensaladas, salsas de frutas y verduras, gelatinas y otros productos fluidos, utilizando 3~4 capas de estructura material para garantizar que las propiedades físicas de los requisitos.

Los productos líquidos también se utilizan generalmente en 3~4 capas de estructura material, para proteger el transporte del producto y el uso para el propósito principal del diseño del proceso, el uso de NY/NY/PE, PET/NY/PE y otras estructuras se utilizan sobre todo para embalar el detergente químico diario de la ropa, el jugo, las bebidas, e incluso un poco de alcohol, agua y otros productos. Por supuesto, algunas bolsas de boquilla para líquidos ligeros, también hay diseño de estructura de material de dos capas, tales como 100 ml por debajo del producto, habrá productos NY / PE o PET / PE estructura.

En la estructura anterior, encontramos que no hay uso de CPP como material de base, esto es debido a las limitaciones de CPP, sino también las bolsas de boquilla necesidad de prestar especial atención al lugar. Actualmente la industria, así como el lado del consumidor, las organizaciones de bienestar público y el nivel de gobierno en la promoción de envases de un solo material, como PE / PE o BOPP / CPP productos de estructura, productos de boquilla en el uso de un solo material, puede ser más inclinados a elegir PE / PE estructura.

En segundo lugar, los puntos de control del proceso de producción de la bolsa de boquilla

1, materias primas

En términos de diseño de procesos de materias primas, telas de acuerdo con el diseño de procesos convencionales, las telas deben ser de alta temperatura, resistencia a la presión, la resistencia a la presión, se refiere principalmente a la presión en la boca de presión, puede soportar la presión y alta temperatura, y para una bolsa de boquilla de succión de un solo material, es necesario prestar especial atención a la resistencia a la temperatura de los tejidos, o de lo contrario es fácil que se pudra, el sustrato, de acuerdo con convencional, el sustrato de la temperatura de sellado térmico es relativamente baja, la más propicia para el cuerpo de la bolsa y la boquilla de succión del rendimiento de sellado térmico. Cuanto menor sea la temperatura de sellado térmico del material de base, más favorable será el rendimiento de sellado térmico del cuerpo de la bolsa y la boquilla.

2.Impresión

La tinta tiene que utilizar una alta resistencia a la temperatura, especialmente en la posición de la boquilla de presión, la tinta de color correspondiente, si es necesario, la necesidad de aumentar el agente de curado para mejorar la resistencia a la temperatura de su posición de la boquilla de presión.

Si el producto se diseña con aceite mate, generalmente la posición de la boquilla de presión se diseñará en la posición de aceite no mate.

Algunas personas pueden preguntarse por qué la posición de la boquilla no suele imprimirse con aceite mate. Esto se debe a que hay diferencias en la resistencia a la temperatura de algunos aceites mate domésticos, y muchos aceites mate son propensos a anti-pegarse bajo la alta temperatura y presión de la posición de sellado térmico. Al mismo tiempo, la cuchilla de sellado térmico de la boquilla de la prensa manual general no está pegada con tela de alta temperatura, y la pegajosidad posterior del aceite mate es fácil de apilar en la cuchilla de sellado de la boquilla de la prensa.

Por lo tanto, en general, el diseño de la posición de la boquilla es más propicio para el control de la producción de la posición de aceite no mate.

3、Compuesto

Composite necesidad de utilizar pegamento resistente a altas temperaturas, por supuesto, la alta temperatura aquí no significa pegamento de cocción de alta temperatura, pero adecuado para la boca de presión de pegamento de alta temperatura. Por supuesto, para la necesidad de llevar a cabo de alta temperatura de cocción bolsa de boquilla, pegamento debe elegir de alta temperatura de cocción pegamento grado. Añadir la boquilla de la bolsa de cocción a alta temperatura, nosotros, como productores, debemos entender claramente los requisitos del cliente. Porque una vez que la bolsa con una boquilla, las mismas condiciones de cocción, es probable que debido a que el último alivio de presión en el proceso de cocción no es razonable o insuficiente presión, será en el cuerpo de la bolsa y la boquilla de la combinación de la posición, lo que resulta en la expansión de la bolsa y conducir a la rotura de la bolsa, debido a la rotura de la bolsa se concentran principalmente en la combinación de la posición suave y duro de la posición más débil. Por lo tanto, para la adición de la boquilla de alta temperatura bolsas de cocción, debemos tener especial cuidado al tomar pedidos, debemos pedir a los requisitos del cliente, de lo contrario es fácil conducir a la pérdida de productos a granel.

4, fabricación de bolsas

Para los productos de boca de presión manual, debemos prestar especial atención al control de tamaño de la posición de la boquilla de presión, el tamaño general de la posición de la boquilla tiene un cierto rango de espacio de tamaño, si el rango de espacio es demasiado estrecho, la boquilla es difícil de poner, puede apoyar el cuerpo de la bolsa, y si el rango de espacio es demasiado grande, poner la boquilla, y fácil de dejar caer la boquilla, y fácil de presionar la posición incorrecta. Por lo tanto, al diseñar el rango de espacio para la boquilla, el molde debe reservar un buen rango de tamaño para que la boquilla de presión manual será más suave después del proceso.

5、 Boquilla de presión

Hay dos modos principales de producción de prensado de boquilla, uno es el modo puramente manual, y el otro es el modo automático de automatización de la máquina de prensado de boquilla.

Boca de presión manual, por lo general tenemos que prestar atención a los mismos tres elementos de la fabricación de bolsas: tiempo, temperatura, presión, boca de presión prestará más atención a la temperatura y la presión. Para mate OPP o tela OPP o productos de tela PE, el personal de la boquilla de prensado debe prestar especial atención al control de la temperatura y la presión de la boquilla de prensado, con mate OPP tela o OPP, productos de tela PE siempre tienen mala resistencia a la temperatura, muy fácil de pudrirse, pero también muy fácil de producir falsos sellos cuando la temperatura no es suficiente, por lo que el rango de temperatura de este tipo de productos será menor, la producción de los cuales tiene que ser muy cuidadoso. Por lo tanto, el rango de temperatura de este tipo de productos será menor, y debemos ser muy cuidadosos a la hora de producirlos. Para este tipo de productos, tenemos que prestar especial atención al diseño de las materias primas y la tecnología, los tejidos tratar de mejorar la resistencia a la temperatura, el material de base tratar de reducir la temperatura de inicio de su temperatura de sellado térmico, y la misma boquilla también tienen que tratar de reducir la temperatura de inicio de su temperatura de sellado, con el fin de mejor con el cuerpo de la bolsa de sellado térmico, con el fin de mejorar el rango de la diferencia de temperatura.

Máquina de sellado automático es un mejor control que la boca de prensa manual, máquina de sellado automático por lo general tienen precalentamiento cuchillo y cuchillo de enfriamiento, puede ser como una máquina de hacer bolsas a través de la presión de sellado múltiple, mejor sellado térmico de la boquilla y el cuerpo de la bolsa. Pero la boca de presión automática debe prestar atención a la cuchilla caliente, cuchillo de precalentamiento y sellado en frío cuchillo de presión para que coincida con eficacia coordinada, por lo que la principal preocupación de la boca de presión automática manera es la coincidencia de la presión y la temperatura, en vista de cada fabricante de equipos de diseño de procesos no es el mismo o el mismo fabricante de modelos de equipos no son los mismos, la necesidad de operar el personal para diferenciar entre ellos.

6, pruebas de proceso

La prueba principal del proceso de fabricación de bolsas y productos terminados y el proceso de boquilla de presión.

En el proceso de fabricación de bolsas, para probar en ausencia de boquilla de presión, las propiedades físicas del producto es más. Por ejemplo, probar el rendimiento de caída de la bolsa, en el rango de la norma nacional si para lograr la altura estándar nacional y el número de caídas, no roto y sin fugas, y luego probar si para cumplir con los requisitos de caída del cliente. Prueba calificada, antes de continuar la producción o hacer ajustes de producción. Si el rendimiento de caída no está a la altura de la norma cuando no hay boquilla de presión, será más difícil cumplir los requisitos pertinentes después de la boquilla de presión. El rendimiento de resistencia a la presión es el mismo, para ser probado antes de la boquilla de presión si para lograr el índice de resistencia a la presión estándar nacional o para cumplir con los requisitos del cliente del índice de resistencia a la presión.

Después de la boca de presión del producto terminado también debe ser la resistencia a la caída y la prueba de resistencia a la presión, especialmente la boquilla y el cuerpo de la bolsa de la posición de unión en caliente, es toda la bolsa está sellada por la extrusión de calor, el espesor de la mayor diferencia entre la posición de enlace, en la caída de prueba o resistencia a la presión, sino también los más propensos a romper la posición de la bolsa.

Conclusión

Las bolsas con boquilla de succión tienen su propia singularidad, por lo que para una producción eficiente y de alta calidad de las bolsas con boquilla de succión, desde las materias primas, la estructura hasta el proceso de producción y las pruebas, es necesario tener en cuenta las características de las bolsas con boquilla de succión, en general los productos de bolsas basados en el diseño del proceso, para hacer ajustes.